本（běn）文通（tōng）過大（dà）型（xíng）火電機組高壓電動機發生的故障，從實際中摸索大型高壓電動機軸承維護和檢查，結合新廠新製的點檢定修原則，提高大型高壓電動機的運行周期，保證機（jī）組的長周期安全運行水平。
1、引言
  隨著火電單機組容量的不斷增大，在火力發電企（qǐ）業的（de）生產（chǎn）過程中，大型高壓電動（dòng）機的使用越來（lái）越多，已經成為電力生產輔機係統主要的動力源，高壓電動機在運行中發生（shēng）故障的幾率顯著增加，對整個電力生產所帶來危害和（hé）損（sǔn）失也相當大的，尤（yóu）其是大、中型高壓電動機發生故障，嚴重時（shí）造成機組非正（zhèng）常（cháng）停運（yùn）。根據對（duì）電機故障全國各火電廠的大概統計，高壓電動機軸承損壞或因（yīn）為軸承（chéng）損壞而造成的電機故障，占了電動機全部故障的三分之二以上，為此結合某火電廠300MW機組廠用高壓電動機（jī）幾起典（diǎn）型故障，對電動機軸承故障發生的原因及（jí）處（chù）理方法進行分析（xī），對如何進（jìn）一步提高檢修隊伍的檢修質量，減少（shǎo）設備檢修維護（hù）費（fèi）用（yòng），提高設備的安全運行水平起到一定的（de）作用（yòng）2、同一台大型高壓（yā）電動機（jī）的兩次檢修過程
   某電廠300MW機組的A引風機電機。該電機為上海電機廠生產的YKK560-4型（xíng）、1250KW高壓電動機。該機組（zǔ）投產運行（háng）一年多的時間，A引風機（jī）電機發生了（le）兩次軸承損壞故障，尤其剛投產兩（liǎng）個（gè）多月（yuè），該電機負荷側軸承損壞，A引風機電機故障跳閘，造成機組非正常停運，給企業帶來巨大的經濟（jì）損失。事故發生（shēng）後，檢修人員對該電動機（jī）進行了解（jiě）體檢（jiǎn）查，發（fā）現電動機軸伸端（duān）軸承燒毀，軸承架、滾子磨損嚴重、脫落，軸承（chéng）內、外圈局部變為藍色，電動機（jī）軸伸端軸承內、外側油蓋燒（shāo）損。軸承內套與轉子過熱燒死在一起（qǐ），電（diàn）動（dòng）機定、轉相擦，直接造成定子線棒接地損（sǔn）壞，定子鐵芯嚴重變形。該電動機出廠到損壞期間沒有進（jìn）行過維修，運（yùn）行時間也不長，還不到對電動機進行加油維護規程要求的時間，一般這種電動（dòng）機的補（bǔ）充加油（yóu）周期為2000小時;清洗軸（zhóu）承（chéng）、更換潤滑脂的周期（qī）為1年。造成故障的原因可能軸承內部（bù）缺油，造成軸承燒毀。運行人員在發現電動機負荷側軸承有發熱現象時，由於（yú）經驗不足未能引起（qǐ）高度重視，在軸承問題直線上（shàng）升的情（qíng）況下，不是及時（shí）的緊急停運故障電動機，而是采用觀察的不當措施，延長（zhǎng）了故障（zhàng）軸承的運行時間，造（zào）成事故擴大。
   電機重新投入運行（háng）後，檢修人員製訂了高壓電動機預防措施。及早發現問題及早解決問題的對策。嚴格執行製（zhì）定《電（diàn）動機軸（zhóu）承加（jiā）油維護工作條（tiáo）例》，重新明確和強調電動機軸承的補充加油和大修周期。組織檢修（xiū）人員（yuán）進一（yī）步學習電動機維修規程，提高業務技（jì）能。強化設備維護的組織管理。該電機運行6個月後進行過一次解（jiě）體檢查，發現風扇側軸承銅保持（chí）架有磨損，隨即進行了更換。而負荷側軸（zhóu）承未發現明顯異常，仔細對（duì）軸承的滾柱檢查發現（xiàn）有（yǒu）各別三（sān）個上（shàng）有細微的小裂紋，軸承間隙符合要求。從運行記錄來看無論是（shì）溫度、振動都很好。由於這種軸承價格昂貴，未更換負荷側軸（zhóu）承。電動機恢（huī）複運行後正常。
   A引（yǐn）風機電（diàn）機在（zài）運行4個月後，電機出現了輕微的“咕嚕、咕嚕、···” 異常聲音，就地聽是從電機本體靠近負荷側傳出來的（de）。測量電動機前軸承的振動大4至5絲，軸承溫度（dù）正常。對電動機外部進行了全麵的檢查，異常聲音消除不了，不是負荷側軸承發（fā）出的聲音。在隨（suí）後的幾周內對電機加強（qiáng）了巡視檢查，發現聲音逐漸增大，但測量電動機前、後軸承（chéng）的振動、軸承溫度正常。經過多次分析懷疑內部定子線棒護板有鬆動，申請對電機內部檢查，將電機上部風筒調走，人從上部下去檢查結（jié）果未發現問題。隻是將懷疑的護板螺栓進行了緊（jǐn）固。投（tóu）入運行後異音依然存在，而且（qiě）有變大的趨勢。進一步分析判斷可能是電機（jī）內軸承間隙變（biàn）大，一是電動機因軸承內缺乏潤滑油形成軸承幹磨，二是軸承中滾柱或軸承滾道有磨損，因（yīn）而使電動機軸（zhóu）承室內發出異常的“咕（gū）嚕、咕嚕、···”。應該是軸承（chéng）的聲音,以（yǐ）前有過進口的（de）軸承特別是NU係列的軸承 有時就是會發出吹哨聲，通過加潤滑油有很大改（gǎi）善。於是（shì）對（duì）電動機的負荷側軸承進行加油，並在漏油口堆點油上去,結（jié）果聲音沒有任何變化，隻有解體檢（jiǎn）查負荷側軸承。解體檢查果真（zhēn）是電機（jī）負（fù）荷側軸（zhóu）承有問題，上（shàng）次檢（jiǎn）修發現的滾柱上頭發絲細（xì）的小裂紋，發展成滾柱表麵脫落，滾道內形成（chéng）縱向傷痕，其他（tā）滾柱也全部損壞，經過更換軸承恢複運行。
3、大型高壓電（diàn）動（dòng）機軸承的壽命
  滾動軸承的壽命是指軸（zhóu）承的疲勞壽命，即到（dào）軸（zhóu）承滾動表麵（miàn）出（chū）現疲勞剝落為止的累計工作小時數或（huò）運轉的總（zǒng）轉數（shù），但除正（zhèng）常的（de）疲勞剝落外，還（hái）有多種（zhǒng）損壞形式，常有磨損、燒傷、潤滑脂失效等，損壞的軸承表現為運轉不靈活（huó），摩擦力（lì）矩和溫（wēn）升急劇增高，振動（dòng）和發出噪聲，甚至出現軸承卡死而不能旋轉，要掌握影響軸承使用壽命的主要因素，首先對軸承損壞（huài）的幾種形式進行分（fèn）析，找到引起損壞的原因（yīn）。
(1)軸承的接觸疲勞剝落
   在滾動軸承中由於載荷反複交變作用下，有時衝擊（jī）負荷大，滾柱(滾（gǔn）子)或內外圈表麵（miàn）由（yóu）於接觸負荷的反複作用，形（xíng）成（chéng）裂紋（wén），並繼續擴展，直至金屬表層產（chǎn）生片狀（zhuàng）或點（diǎn）坑狀剝落，軸承在運轉時一旦發生疲勞剝（bāo）落，其（qí）振動和噪聲急劇變化，即（jí）軸承達到了疲勞壽命，必須更換新軸承了。
(2)軸承的磨（mó）損
   滾動軸承並非純滾動，滾子與（yǔ）內外圈滾道之間、保持架與滾（gǔn）子，內外圈之間都存在滑動，滑動引起磨（mó）損，磨損後滾動表麵的表層質量惡化，軸承旋（xuán）轉精度降低，遊隙增加，甚至超出允許值，振動、噪聲增大，要減小（xiǎo）滑動磨（mó）損則要提供（gòng）良好的潤滑，在金屬滑動表麵之間形（xíng）成油膜，避免金屬之間的直接接觸，我們盡量改善潤（rùn）滑，使較大磨損的出（chū）現滯後於疲勞壽命，軸承在使用一定程度後，磨損是必然要（yào）出現的，軸承輕（qīng）微磨損後然（rán）可繼續使用，但發現聲音、震（zhèn）動、溫（wēn）度異常，就（jiù）必須更換軸（zhóu）承，保證大（dà）型電動機的安全運（yùn）行。軸承的接觸（chù）疲勞剝落和磨損是不可避免的，軸承不可能永久使用下去，我們盡力避免高衝擊負荷（hé），改（gǎi）善潤滑，提高軸承（chéng）的使用壽命，減小磨損（sǔn），使軸承的使用（yòng）壽命大化。
(3)軸承的燒傷
   軸承（chéng）運轉時，其中的滑動摩擦的零部件間，若溫（wēn）度急劇升高，潤滑脂失效，其（qí）表層組織會發生改變，嚴重時發（fā）生粘接、卡死，即（jí）為軸承燒傷，燒傷是摩擦熱量急劇增（zēng）加引起（qǐ）的一種瞬時現（xiàn）象，為避免燒（shāo）傷，主要要改進軸承的設計，減小滑動摩擦，改善潤滑（huá）冷卻條件，保證（zhèng）潤（rùn）滑脂（zhī）的供給。
(4)潤滑脂失效
  在軸承運轉過程中潤滑脂本身的性能隨著時間（jiān）是逐漸變化的，由於潤滑脂經受反複剪切，潤滑脂的結（jié）構發生變化，基油逐漸（jiàn）氧化，塵（chén）埃（āi）、水份（fèn）等雜質的侵入，基油的蒸（zhēng）發或脂的泄漏等影響，後，潤滑脂失去正常的潤滑性能，摩擦溫度急劇增加，滾動表麵產（chǎn）生燒傷，潤（rùn）滑脂（zhī）即失效了，它的損壞表（biǎo）現形式也是燒傷，但它是由於脂的逐（zhú）漸惡化引起的（de），影響潤滑脂壽命的主要因素有工作溫度、軸（zhóu）承負荷、潤滑脂（zhī）的成份等及使用的環境，電動機的振動（dòng）、塵埃、水份。
4 結語
  在日常維護過程中，要（yào）注意現場（chǎng）的工作溫度對潤滑脂（zhī）壽命的影響，環境溫度越高，軸承的工（gōng）作溫（wēn）度則更高。由於潤滑脂的成（chéng）份是由基油稠化劑和添（tiān）加劑所組成，基油采用礦物油，高粘度的基油適（shì）用於高溫、高負荷狀（zhuàng）況，稠化劑選用鋰基，適用含水、高濕度場合，添加劑增加了（le）抗氧化防鏽功能，軸承在使用中適當補充新脂，提（tí）高軸承的使（shǐ）用壽命。同時（shí）根（gēn）據不同大型高壓電動機運行狀況，確定潤滑脂的更換周期（qī）。
   軸承的使用壽命如（rú）能被（bèi）我們掌握，以便做好定期更換，避（bì）免軸承的（de）早期損壞，消滅突發性事故的發生，雖然軸承在運轉中的疲勞剝落和磨損（sǔn）是不可避（bì）免的，但（dàn）是通過認真巡視和定期檢查，能一定程度上提高軸承的使用壽命。

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