行業（yè）動態

當人（rén）們提到零部件的"密封"時，首先想（xiǎng）到的便是"密封墊片"或者"O型圈"，這（zhè）些傳統的密封產品一般是通過模具（jù）注射或模壓成型為密封件後，手工或者使用裝配機械組裝（zhuāng）到工（gōng）件上，通過壓縮達到密封的效果。

但是，由（yóu）於（yú）密（mì）封件是軟質材料，裝配過程中（zhōng）會出現一（yī）定概（gài）率的（de）位置偏移，在擰緊裝配時，密封（fēng）圈甚至會出現扭轉和移位的（de）可能性，這些都會降（jiàng）低最（zuì）終的密封效果。

今天（tiān），我們給大家介紹的就是可廣泛應（yīng）用於傳統汽（qì）車和新能源汽車（chē）、照明（míng）工（gōng）程、電子和電氣、工業裝配等領域的密封矽膠工藝——CIPG和FIPG，密封能力Max，絕對讓外界的水、灰塵、油汙等雜質無法（fǎ）對內部零部（bù）件造成損害，為整體密封防護設立了堅實的屏障。

//CIPG –隨時拆卸 返修無損傷//

原位固（gù）化墊片（Cured-In-Place Gasket），又稱"幹式裝配法"，即通過自動化點膠設備，將矽膠塗布在基材表麵，待矽（guī）膠固化後，通（tōng）過（guò）機械鎖緊（即壓縮）的方式來達到密封保護。

該（gāi）工藝可直接替代傳統預成型的（de）墊圈。減少勞動力成本（běn）的同時，根據密封行程設計，自動化點膠設備可（kě）以做到（dào）精確定位，規避了手工安裝導致的偏差，極大程度的提高了產品的合格率。

劃重點！

CIPG工藝（yì）可隨時拆卸的性能拯救了那些需要（yào）頻繁返修的零部件（jiàn）。

//FIPG –減輕裝備負（fù）擔 降低局部應力//

原位成型（xíng）墊（diàn）片（Formed-In-Place Gasket），又稱"濕式裝配（pèi）法"，通過自動化設備點（diǎn）膠後，膠水未固化之前（qián）就將上下零部件裝配好。該工藝是通過膠水粘結（jié）的方式來達到密封（fēng）保護（hù）的作用（yòng）。

 劃重點！

①逐漸取代傳統的機械接合技（jì）術（如鉚接，焊接，螺接緊固（gù）等），不僅施工方便，全自動點膠也極大的降（jiàng）低了勞動力成本。

②膠黏劑的使（shǐ）用減少了金屬（shǔ）裝配零件的使用，降低了最終產品的（de）重量，從某種程度上（shàng）提高產品（pǐn）的經濟效益。

③有機矽膠黏劑優（yōu）異的彈性可把因部件尺寸偏差導致的應力均（jun1）勻的分布在整個彈性粘結區域（yù）內，最大限度的降低局部應力過大的風險。